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高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著接受電纜短路電流、徑向防水以及接受抗側(cè)壓力的效果，其出產(chǎn)工藝方法有縱包、氬弧焊和接連擠包兩種方式。

一：氬弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技能
1：氬弧焊鋁護(hù)套工藝是選用經(jīng)過(guò)壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線檢測(cè)、軋紋進(jìn)程來(lái)完結(jié)的;該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的維護(hù)下，一鋁板為負(fù)極，鎢極為正極，經(jīng)過(guò)低電壓，大電流來(lái)完結(jié)焊接。鎢極焊頭只要2mm的直徑，而且由維護(hù)的氣體接連吹向焊點(diǎn)處，敏捷帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結(jié)構(gòu)不會(huì)遭到任何不良影響，一起也防止鋁護(hù)套的高溫氧化。

2：選用先進(jìn)的氬弧焊接技能，并裝有超聲波等在線檢測(cè)設(shè)備，確保了焊接的密封性，為了查驗(yàn)是否還有漏焊，出產(chǎn)廠又加了一項(xiàng)中心查驗(yàn)設(shè)備，將整盤焊接后的電纜進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，且進(jìn)行百分之百的查驗(yàn)。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的出產(chǎn)、運(yùn)用及運(yùn)轉(zhuǎn)，該出產(chǎn)工藝技能功能安穩(wěn)牢靠。

3.上海電纜研究所進(jìn)行了焊接鋁套的機(jī)械強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強(qiáng)度(78N/mm2)略高于焊縫周圍金屬鋁的抗拉強(qiáng)度(76N/mm2)，且又略高于鋁套自身的抗拉強(qiáng)度(75N/mm2)，經(jīng)和西安交大金相專家們研討和座談，這種現(xiàn)象是合理的，焊接資料的強(qiáng)度是比本來(lái)的資料要高，因?yàn)楹附蛹Y料的金相安排起了改變。并選用空心鋁套進(jìn)行側(cè)壓力實(shí)驗(yàn)，別離在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進(jìn)行側(cè)壓力實(shí)驗(yàn)，其負(fù)荷變形曲線根本共同。

4.皺紋焊接鋁套電纜的溫度散布實(shí)驗(yàn)也在上海電纜研究所進(jìn)行，在焊縫處溫度抵達(dá)700℃時(shí)，用熱電偶別離丈量鋁套內(nèi)阻水層上別離相隔90度的三點(diǎn)溫度為69、43、37℃，在阻水層下則別離為34、26、27℃，這是因?yàn)殇X套是一點(diǎn)受熱焊接，溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，一起，西安交大絕緣研究室又進(jìn)行了電纜鋁護(hù)套的焊接溫度場(chǎng)的數(shù)值核算，在絕緣層鄰近的溫度根本上是40℃左右。兩個(gè)研究機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)成果根本是共同的。

5.因?yàn)榘櫦y焊接鋁套電纜的溫度很低，不存在煬傷絕緣或絕緣上的阻水層的或許，鋁套和電纜之間縫隙十分小，故可完結(jié)電纜的阻水結(jié)構(gòu)，一起電纜的阻水層又可用作電纜的緩沖層，不難經(jīng)過(guò)規(guī)劃和核算，國(guó)產(chǎn)220kV電纜的絕緣半徑方向的脹大量約1.5mm左右，完全可以為阻水層所吸收，這樣電纜的結(jié)構(gòu)就十分緊湊合理，如果鋁套有些損害，因?yàn)樽杷畬拥男Ч娎|也不會(huì)進(jìn)水。