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新聞中心
1.絕緣單線
絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結(jié)構(gòu),共有紅、綠、白、藍四種色譜,選用現(xiàn)在國際上先進的三層共擠串聯(lián)線制作,即導(dǎo)體拉制與皮-泡-皮結(jié)構(gòu)的絕緣層擠制一次完結(jié),完成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度與功能目標(biāo)的在線檢測與操控的準(zhǔn)確制作,其主要長處是:
a.內(nèi)皮絕緣層能與導(dǎo)體杰出的粘接在一同,確保絕緣層的防潮性和粘接結(jié)實性;發(fā)泡絕緣層為氮氣物理發(fā)泡,與傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡比較泡孔小而密且互不聯(lián)通,因此具有很高的發(fā)泡度(60%左右),絕緣層的發(fā)泡意味著四線組作業(yè)電容下降,線路傳輸衰減常數(shù)低。
b.外皮層運用高密度絕緣料,有杰出的耐磨性和機械強度,耐環(huán)境老化功能是一般聚乙烯料的10倍以上,從根本上處理了一般鐵路信號電纜中存在的絕緣層老化龜裂問題。
c.因為單線色彩母料僅存在于外皮層,絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯進步,是一般鐵路信號電纜的3倍以上。因為單線出產(chǎn)進程完成了計算機在線檢測與操控,單線結(jié)構(gòu)尺度的一致性好,作業(yè)線對的直流電阻差下降了50%。
d.絕緣單線制作精度高,有效地進步了產(chǎn)品的電氣功能目標(biāo)。
2.四線組絞合
四線組選用先進的高速星絞機出產(chǎn),每根單線均為自動恒張力放線,特有的絞合預(yù)扭設(shè)備、開線器等針對產(chǎn)品功能目標(biāo)的共同規(guī)劃,預(yù)扭設(shè)備能有效地下降因絕緣偏疼構(gòu)成的電容耦合系數(shù),使電容耦合系數(shù)到達最小值;準(zhǔn)確的扎紗張力即要確保四線組結(jié)構(gòu)的對稱安穩(wěn)性,又不能使皮-泡-皮結(jié)構(gòu)絕緣層變形和損害;四線組絞合的節(jié)距精度、線序、外徑操控等均是本工序的要害環(huán)節(jié),也是影響產(chǎn)品功能目標(biāo)的要害因素。
3.四線組單元屏蔽
內(nèi)屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包完成電磁屏蔽的意圖,并沿銅帶外表加添了一根銅導(dǎo)線作為排流線,以確保屏蔽層在電纜敷設(shè)施工和長期運用中具有安穩(wěn)牢靠的屏蔽功能。
4.成纜
為了改善電纜的串音目標(biāo),在成纜工序中合理規(guī)劃、匹配絞合節(jié)距,并完成徹底退扭絞合,下降了線間直接系統(tǒng)性耦合,到達減小串音的意圖。
多達四種的不同結(jié)構(gòu)、不同尺度的成纜單元,在絞制進程中怎么確保纜芯的圓整、結(jié)構(gòu)安穩(wěn)、緊湊是成纜工序的要害,一起有必要確保纜芯的線序與組序徹底正確。
5.電纜鋁護套
電纜鋁護套為選用氬弧焊技能進行鋁帶縱包構(gòu)成鋁護套。為了避免鋁護套在運用進程中的電化反響,出產(chǎn)進程中對鋁護套外表進行涂覆。
鋁護套電纜為干線運用電纜,用量最大,因此鋁護套工序的產(chǎn)能和質(zhì)量也是該產(chǎn)品制作進程的要害環(huán)節(jié)。用氬弧焊技能出產(chǎn)的電纜鋁護套,焊接質(zhì)量安穩(wěn)牢靠,可徹底經(jīng)得起按相關(guān)規(guī)范進行的曲折實驗、擴口實驗和氣密性實驗。
功能目標(biāo)
與一般鐵路信號電纜比較,鐵路數(shù)字信號電纜經(jīng)過結(jié)構(gòu)的規(guī)劃和工藝辦法,作業(yè)電容由50nF/km下降到29nF/km,電容耦合K1平均值由141pF/km下降到81pF/km,一起增加了阻抗、衰減、串音等二次傳輸功能目標(biāo)。盡管產(chǎn)品質(zhì)量具有很大的優(yōu)勢并在技能方面有所突破,但依據(jù)實踐檢測與現(xiàn)場運用情況,產(chǎn)品在以下功能目標(biāo)方面還需更進一步改善完善。首要,產(chǎn)品運用進程中呈現(xiàn)的導(dǎo)體混線、斷線與氧化;其次,絕緣層的抗張強度、開裂伸長率、抗壓縮功能的改善進步;最終,現(xiàn)規(guī)范中部分二次參數(shù)的規(guī)模設(shè)定并不抱負(fù),相關(guān)聯(lián)二次參數(shù)及各頻率點目標(biāo)很難匹配到抱負(fù)中值。
特別是絕緣強度,是現(xiàn)在用戶(鐵道部各工程單位)、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心與出產(chǎn)廠家之間存在不合并十分重視的問題,這不僅是線纜制作企業(yè)面對的一個新的技能難題,一起會因絕緣強度的改善構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度、功能目標(biāo)與現(xiàn)行規(guī)范呈現(xiàn)較大的誤差。